因此，优选 6063 铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063 铝 合金是 AL-Mg-Si 系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg 和 Si 是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定 Mg 和 Si 的 百分含量(质量分数，下同)。 1．1 Mg 的作用和影响 Mg 和 Si 组成强化相 Mg2Si，Mg 的含量愈高，Mg2Si 的数量就愈多，热处理 强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 1．2 Si 的作 用和影响 Si 的数量应使合金中所有的 Mg 都能以 Mg2Si 相的形式存在，以确保 Mg 的作用得到充分的发挥。随着 Si 含量增加，合 金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg 和 Si 含量的选择 2．1 Mg2Si 量的确定 2．1．1 Mg2Si 相在合金中的作用 Mg2Si 在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不 同的形态存在于合金中： (1)弥散相 β’’固溶体中析出的 Mg2Si 相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相 β’ 是 β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相 β 是由 β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶 界。 能起强化作用 Mg2Si 相是当其处于 β’’弥散相状态的时侯，将 β 相变成 β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。 2．1．2 Mg2Si 量的选择 6063 铝合金的热处理强化效果是随着 Mg2Si 量的增加而增大。参见图 1[1]。当 Mg2Si 的量在 0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随 Mg2Si 量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但 Mg2Si 量小于 0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于 30)的制品，抗拉强度值有达不到规定要求的危险。当 Mg2Si 量超过 0.9%时， 合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000 标准中要求 6063 铝合金 T5 状态型材的 σb≥160MPa，T6 状态型材 σb≥205MPa， 实践证明．该合金的 最高可达到 260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强 度高，能确定保证产品符合规定标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于 T5 状态交货的型材， 取 200MPa 为设计值。从图 1 可知，抗拉强度在 200MPa 左右时，Mg2Si 量大约为 0．8%，而对于 T6 状态的型材，我们取抗拉 强度设计值为 230 MPa，此时 Mg2Si 量就提高到 0．95%。 2．1．3 Mg 含量的确定 Mg2Si 的量一经确定，Mg 含量可按下式计 算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si 含量的确定 Si 的含量一定要满足所有 Mg 都形成 Mg2Si 的要求。由于 Mg2Si 中 Mg 和 Si 的相对原子质量之比为 Mg/Si=1．73 ，所以基本 Si 量为 Si 基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按 Si 基进行配料时，生产 出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中 Mg2Si 数量不足所致。原因是合金中的 Fe、Mn 等杂质元素抢夺了 Si， 例如 Fe 可以与 Si 形成 ALFeSi 化合物。所以，合金中必须要有过剩的 Si 以补充 Si 的损失。合金中有过剩的 Si 还会对提高抗拉强 度起补充作用。合金抗拉强度的提高是 Mg2Si 和过剩 Si 贡献之和。当合金中 Fe 含量偏高时，Si 还能降低 Fe 的不利影响。但是 由于 Si 会降低合金的塑性和耐蚀性，所以 Si 过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩 Si 量选择在 0．09% ～0．13%范围 内是比较好的。 合金中 Si 含量应是：Si%=(Si 基Si 过)% 3 合金元素控制范围的确定 3．1 Mg 的控制范围 Mg 是易燃金属，熔炼 操作时会有烧损。在确定 Mg 的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂 配料、熔炼和化验水平，将 Mg 的波动范围控制在 0．04%之内，T5 型材取 0．47%～0．50%，T6 型材取 0．57%～0．60%。 3．2 Si 的控制范围 当 Mg 的范围确定后，Si 的控制范围可用 Mg/Si 比来确定。因为我厂控制 Si 过为 0．09%～0．13%，所以 Mg/Si 应控制在 1．18～1．32 之间。 图 2 示出了我厂 6063 铝合金 T5 和 T6 状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过 Si 上

  限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将 Mg2Si 量增加到 0．95%，以便有利于生产 T6 型材时，可沿过 Si 上下限区间将 Mg 上移至 0．6%左右的位置即可。此时 Si 约为 0．46%，Si 过为 0．11%，Mg/Si 为 1．3。 4 结束语 根据我厂的经验，在 6063 铝合金型材中 Mg2Si 量控制在 0．75%～0．80%范围内，已完全能满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于 30)的情 况下，型材的抗拉强度都处在 200～240 MPa 范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能 好，而且可节约合金元素。但是还应格外的注意对杂质 Fe 进行严控。若 Fe 含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面上的质量变 差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe 还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将 Fe 含量控制在 0．15%～0．25%范 围内是比较理想的。

  等同于国际牌号 AlSi9Cu3，压铸用铝合金！通过化学成份和机械性能测试判定！ 是 ADC12 吧，它属于高硅铝，相当于国内品牌 ZL111，以前我用过。

  6063 铝合金大范围的使用在建筑铝门窗、幕墙的框架，为了能够更好的保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对 铝合金型材综合性能的要求远高于工业型材标准。 在国家标准 GB/T3190 中规定的 6063 铝合金成分范围内，对化学成分的取 值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。

  生产方法是：a.熔铸：配料装炉→熔化→搅拌与扒渣→覆盖→喷炼→扒渣与覆盖→静置保温→铸锭。b.挤压与热处理：均质化 →空气冷却→铸锭加热→挤压→水雾淬火→断切→冷床冷却→拉伸→矫直→人工时效处理→成品。