①了解客户的根本工况和存在问题，系统化剖析引起问题的原因，逐渐排查出原因

  近浇道口工件气泡比较多和模具横浇道的面积和流向、脱模剂附着力和保温功能有关。近浇道口是铝液冲刷最为会集的当地，假如此处的横浇道处面积小且模流流向不合适，简单卷进一些气体，一起由于铝液频频冲刷，假如此处的脱模剂膜层附着力缺乏或许膜层偏厚，简单被冲走，铝液非直接触摸模具，导致快速凝结，气体来不及排出，T6热处理后，易发生气泡。

  结尾处凝结气泡比较多和压力不稳定、开模早、脱模剂保温功能缺乏有关。假如开模早，开模前压力突然变小，工件没有凝结完结，所以工件内部不细密。热处理通过高温固溶后，工件表面会构成气泡。一起假如脱模剂保温功能缺乏，接近模具的一侧铝液先凝结，导致热量传递更快，导致气体残留在工件内，影响产品合格率。

  经验证，把压力调大后、推迟1-2s后开模、进步脱模剂的保温功能，有助于削减热处理之后气泡数量和巨细。

  得出一起定论，改动近浇道口的面积和流向，削减紊流呈现，一起进步脱模剂的附着力和保温功能，有用增强单位喷涂面积上膜层厚度，进步铝液流动性，便利气体的顺畅排出。

  在确保脱模前提下，恰当进步脱模剂的稀释倍数，有助于进步脱模作用。一起帮客户下降20%以上本钱。

  处理好存在的问题，而且稀释倍数进步，有用地帮客户提质增效，下降20%以上本钱。