铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后掏出后，注入进程是产品好坏的症结步骤。铸造进程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理进程。铸造铝锭工艺流程大略以下：

  出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—简练—浇铸—重熔用铝锭—制品检讨—制品检斤—入库

  出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—简练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—制品检讨—制品检斤—入库

  继续浇铸可分为稠浊炉浇铸和外铸两种办法。均使用继续铸造机。稠浊炉浇铸是将铝液装入稠浊炉后，由稠浊炉完毕浇铸，重要用于出产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主假如在铸造配备不克不及满足出产，或来料质量太差不克不及直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以恳求抬包具有必定的温度，相同往常夏天在690～740℃，夏天在700～760℃，以保证铝锭得到较好的外表。

  稠浊炉浇铸，首先要始末配料，然后倒人稠浊炉中，拌和均匀，再参与熔剂完毕精粹。浇铸合金锭必需澄清30min以上，澄清后扒渣便可浇铸。浇铸时，稠浊炉的炉眼瞄准铸造机的第二、第三个铸模，如答应保证液流发生改变和换模时有必定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，多么可以减少铝的氧化，避免构成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新发动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液外面的氧化膜撤消，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是继续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，抵达铸造机中部时铝液从前凝聚成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭抵达铸造机顶端时，从前完好凝聚成铝锭，此刻铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为制品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必需在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液约莫消耗8-10t水，夏天还需附吹风完毕外面冷却。铸锭归于平模浇铸，铝液的凝聚倾向是自下而上的，上部中心末端凝聚，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝聚岁月和条件不完全相同，因而其化学身分也将各异，但其整体上是相符标准的。

  重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主假如由于浇铸温度太高，铝液中含气较多，铝锭外面气孔(针孔)多，外面发暗，严重时发生热裂纹。②夹渣。主假如由于一是打渣不净，构成外面夹渣；二是铝液温度太低，构成外部夹渣。③波纹和飞边。主假如操作不精美，铝锭做的太大，或者是浇铸机运转不安稳构成。④裂纹。冷裂纹主假如浇铸温度太低，致使铝锭结晶不细密，构成松懈甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高惹起。⑤身分偏析。主假如铸造合金时拌和不均匀惹起的。

  竖式半继续铸造重要用于铝线锭、板锭和供加工型材用的各类变形合金的出产。铝液经配料后倒入稠浊炉，由于电线的特别恳求，铸造前需参与中心合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需参与Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)完毕细化处置。使外面结构精细化。高镁合金加2#精粹剂，用量5%，拌和均匀，静置30min后扒去浮渣，便可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用紧缩空气吹净底盘上的水份。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂改一层滑腻油，向水套内放些冷却水，将单调预热过的分配盘、自动调度塞和流槽放好，使分配盘每一个口坐落结晶器的中心。浇铸初步时，用手压住自动调度塞，堵住流嘴，切开稠浊炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内抵达2/5时，摊开自动调度塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内抵达30mm高时便可下降底盘，并初步送冷却水，自动调度塞控制铝液平衡地流入结晶器中，并坚持结晶器内的铝液高度安稳。对铝液外面的浮渣和氧化膜要实时消除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液整体凝聚后完毕送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭掏出，在锯床上按恳求的尺度锯断，然后预备下一次浇铸。

  浇铸时，稠浊炉中铝液温度坚持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度坚持在685-690℃，铸造速率为190～21Omm/min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速率与截面为正方形的线锭成比例关系：

  式中V为铸造速率，mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，相同往常为1.2～1.5。

  竖式半继续铸造是次第结晶法，铝液进入铸孔后，初步在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不合，是以结晶构成中心低、周边高的形式。底盘以安稳速率下降。一起上部赓续注入铝液，多么在固体铝与液体铝之间有一个半凝聚区．由于铝液在冷凝时要紧缩，加之结晶器内壁有一层滑腻油，跟着底盘的下降，凝聚的铝参加结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭外面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完停止。

  次第结晶可以建立比较满足的凝聚条件，抵挡结晶的粒度、机械性能和电导率都较无利。比种铸锭其高度倾向上没有机械性能上的差异，偏析也较小，冷却速率较快，能取得很细的结晶结构。

  铝线锭外面应平整滑腻，无夹渣、裂纹、气孔等，外面裂纹长度不大于1．5mm，外面的渣子和棱部皱纹裂缝深度禁绝跨过2mm，断面不该有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。

  铝线锭的缺陷重要有：①裂纹。发生的原因原由是铝液温度太高，速率过快，增加了残存应力；铝液中含硅大于0.8%，天然生成铝硅同熔体，再天然生成必定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器外面粗拙或没有使用滑腻油时，锭的外面和角部也会发生裂纹。②夹渣。铝线锭外面夹渣是由于铝液波动、铝液外面的氧化膜分裂、外面的浮渣进入铸锭的正面构成。偶尔滑腻油也可带入一些夹渣。外部夹渣是由于铝液温度太低、粘度较大、渣子不克不及实时浮起或浇铸时铝液面频繁更改构成。③冷隔。构成冷隔主假如由于结晶器内铝液程度波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速率过慢或铸造机震动、下降不均而惹起的④气孔。这儿所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其发生的原因原由是浇铸温度太高，冷凝过快，使铝液中所含气体不克不及实时逸出，凝聚后聚集成小气泡留在铸锭中构成气孔。⑤外面粗拙。由于结晶器内壁不滑腻，光滑结果欠好，严重时构成晶体外面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均发生的偏析征象。⑥漏铝和重析。主假如操作成果，严重的也构成瘤晶。